Ngôn Ngữ - Language

DKNEC cung cấp hệ thống thiết bị công nghệ các hãng

Tin Kinh Tế - Xã Hội


TTO - Cái chết thương tâm của nữ sinh 24 tuổi người Úc Michaela Dunn tuy là một cú sốc cho gia đình cô nhưng chỉ là một phần nhỏ những mảnh đời nữ sinh phải đánh đổi để được đi học trong xã hội Úc....Read more

Truy cập

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter

Đang online

Hiện có 194 khách Trực tuyến

Ứng dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng trong các nhà máy bia

Sử dụng năng lượng hiệu quả và tiết kiệm trong những năm gần đây luôn là mối quan tâm của các nhà máy cũng như của Chính phủ. Ngày 16/3/2007 một cuộc hội thảo về tiết kiệm năng lượng đã diễn ra tại Bộ Công nghiệp với mục đích giới thiệu kết quả thu được từ dự án thí điểm tại Nhà máy Bia Thanh Hóa có hiệu quả lớn về kinh tế và về công nghệ tiết kiệm năng lượng (TKNL).

Giới thiệu kết quả thu được tại Nhà máy Bia Thanh Hoá

Dự án thí điểm tại Nhà máy Bia Thanh Hoá là sự phối hợp giữa tổ chức NEDO Nhật Bản với Bộ Công nghiệp và ngành bia Việt Nam. Thời gian thực hiện từ năm 2003 đến 2005 với số tiền khoảng 400 triệu Yên, hiệu quả dự kiến thu được:

- Năng lượng tiết kiệm: 3.386 tấn dầu quy đổi/năm.

- Giảm lượng phát thải CO2: 10.476 tấn/năm.

Với các quy trình và công nghệ mới được áp dụng tại các hệ thống:

- Hệ thống tái nén hơi (VRC);

- Hệ thống lạnh;

- Hệ thống thanh trùng.

Theo số liệu của Công ty MYCOM (Nhật Bản) thì lượng giảm phát thải khí CO2 thực tế ở Nhà máy Bia Thanh Hoá là: 7.500 tấn/năm. Với lượng khí này tương đương giá trị 375.000 USD/năm mà nhà máy có thể thu được khi đem bán chúng trên thị trường phát thải CO2 theo Nghị định thư Kyoto.

Bảng 1: Kết quả thực tế thu được ở Nhà máy Bia Thanh Hóa

Loại nhiên liệu

Tiêu thụ năng lượng khi áp dụng TKNL

Tiêu thụ năng lượng khi chưa áp dụng TKNL

Than, kg

54,1

66,5

Điện, KWh

78,5

91,7

(Số liệu được so sánh từ trước 2004 và kết quả thu được sau khi lắp đặt thiết bị TKNL năm 2006).

Các hệ thống TKNL chính được sử dụng ở Nhà máy Bia Thanh Hóa:

Hệ thống tái nén hơi (VRC)

Thay vì thải toàn bộ hay sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt làm nóng nước để sử dụng cho các mục đích khác (quay lại nồi hơi, gia nhiệt cho dịch cháo trước khi vào nồi nầu...) của hơi thoát ra từ nồi nấu hoa thì ở đây lắp thêm một máy nén để nén hơi đến áp suất hơi cấp cho nồi nấu hao và cấp trực tiếp trở lại nồi nấu hoa. Điều này đem lại 2 ưu điểm:

Tăng hiệu quả sử dụng nhiệt vì hơi sau khi ra khỏi nồi nấu lại được cấp trở lại cho nồi nấu qua máy nén.

Giảm đến mức tối đa hơi thải ra môi trường.

Tuy nhiên, một vấn đề cần quan tâm khi lắp hệ thống này là phải tiêu tốn điện năng cho máy nén và chi phí đầu tư ban đầu cao. Do đó khi đầu tư cần phải có sự so sánh giữa hiệu quả kinh tế do hệ thống mang lại với chi phí vận hành và đầu tư ban đầu của hệ thống VRC.

Hệ thống lạnh

Với việc sử dụng hệ thống lạnh nối tiếp (CCS) thay cho hệ thống lạnh thông thường (hệ thống lạnh là sự mắc song song giữa các máy lạnh một cấp) đem lại nhiều ưu điểm:

Việc phân tầng cho hệ thống máy lạnh đồng nghĩa với việc giảm độ chênh nhiệt độ bay hơi với nhiệt độ ngưng tụ trong một máy nén do vậy hiệu suất của máy nén tăng lên (theo nghiên cứu thì cứ tăng độ chênh nhiệt độ giữa nhiệt độ bay hơi và nhiệt độ ngưng tụ lên 3oC thì hiệu suất của máy nén sẽ giảm đi 1%).

Như vậy:

Năng lượng tiêu thụ của hệ thống CCS chỉ bằng 60% so với hệ thống máy lạnh thông thường.

Năng suất hút của máy nén trong hệ thống lạnh thường chỉ bằng 70% so với máy nén trong hệ thống CCS.

Để tăng tính hiệu quả của hệ thống CCS đã sử dụng tank phân tầng nhiệt thay thế cho tank kiểu cũ. Mục đích của việc thiết kế tank phân tầng nhiệt nhằm tạo cho nhiệt độ đầu ra ổn định với các nhu cầu nhiệt độ khác nhau của từng khu vực tiêu thụ.

Điều này góp phần làm máy lạnh vận hành với hiệu suất cao và ổn định; cũng tạo ra ổn định cho chất lượng bia.

Để giúp chủ đầu tư các nhà máy bia có cái nhìn rõ hơn về tính kinh tế khi sử dụng các hệ thống TKNL này, Công ty MYCOM đã đưa ra bảng chi phí đầu tư và thời gian thu hồi vốn cho từng hạng mục (thể hiện trong bảng 2).

Bảng 2: Thời gian thu hồi vốn

.

50.000 kL

100.000kL

200.000kL

Hệ thống VRC

2,5 năm

2,2 năm

2,2 năm

Hệ thống lạnh

2,2 năm

2,0 năm

1,7 năm

Hệ thống bơm nhiệt

2,8 năm

2,7 năm

2,2 năm

Lò hơi đốt biogas

Lò 0,5 tấn

2,9 năm

Lò 1 tấn

2,7 năm

Lò 2 tấn

2,2 năm

Với những kết quả thực tế đã đạt được từ dự án thí điểm tại Thanh Hoá, tính ưu việt trong công nghệ tiết kiệm năng lượng được trình bày trong hội thảo đã được khẳng định. Hy vọng mô hình này sẽ được nhân rộng và mang lại lợi ích to lớn cho chủ đầu tư cũng như giảm ô nhiễm môi trường

Theo: http://www.hiendaihoa.com

 

 


Bài liên quan:


Hỗ trợ online

Phòng kinh doanh:
Giám đốc kinh doanh
Mr. Khánh: 0905 765 666
Email: khanhdknec@gmail.com
Chuyên viên kinh doanh
Mr. Bình: 0976 347 699
Email: ntbinhdknec@gmail.com

Văn phòng đại diện TP. HCM: 51 Đường Số 2, P.Tân Thành, Q.Tân Phú, TP. HCM
ĐT:  (028) 6291 6699
Trợ lý kinh doanh
Ms. Long:  0983 285 089